鑄造青銅熔煉工藝

鑄造青銅按成分可分為錫青銅和不含錫青銅。

鑄造錫青銅是以錫為主要合金元素的銅基合金，具有良好的耐磨性、耐蝕性，較好的強(qiáng)度和塑性。

不含錫鑄造青銅有鋁青銅、鉛青銅、硅青銅等，含有的主要元素不同，如鋁青銅是以鋁為主要合金元素的銅基合金。

鑄造青銅合金的配料及金屬爐料要求 ：

1、熔煉鑄造青銅ZCuAl10Fe3時(shí)允許配入0.7%～0.9%Ni,0.3%～0.4%Mn 以提高合金力學(xué)性能。

2、新料成分占爐料的總重量應(yīng)≥30%，回爐料≤70%。

3、鑄造青銅熔煉前的準(zhǔn)備：青銅熔煉前的準(zhǔn)備工作與黃銅熔煉的準(zhǔn)備工作相同。木炭應(yīng)裝入密封的烘烤箱內(nèi)，在不低于800℃烘烤4小時(shí)，待用時(shí)要防止吸潮。稻草灰應(yīng)研碎成粉末狀，除去水分，徹底烘干，待用時(shí)也要注意防潮。覆蓋劑均要求干燥并去除其中的雜物。

4、鑄造青銅的種類(lèi)較多，青島景順誠(chéng)鑄銅廠在這里僅討論幾種典型的合金，同類(lèi)其他銅合金可以參考使用。

鑄造青銅ZCuSn10Pb1、ZCuPb10Sn10的熔煉：

①先將坩堝預(yù)熱至暗紅色，并在其底部加入20厘米-40厘米厚木炭。

②加入電解銅，迅速升溫熔化后再加入回爐料，同時(shí)補(bǔ)加木炭，以保證合金液面不暴露在空氣中。

③回爐料熔化后，加入磷銅（一般加占爐料重0.5%，熔化磷錫青銅時(shí)使用的磷銅可全部加入）。

④依次加入鋅、錫、鉛（按配料成分），前一種爐料熔化完全后，再加入下一種，并不斷攪拌合金液。

⑤調(diào)整合金液溫度在1100-1150℃之間。

⑥出爐打渣，再加磷銅（一般加爐料重的0.1%），進(jìn)行脫氧，均勻攪拌，并在合金液表面上撒一層稻草灰，調(diào)整合金液至鑄件工藝卡片要求溫度（一般為1130-1180℃）后，迅速出爐澆注。

鑄造青銅ZCuAl10Fe3、ZCuAl10Fe3Mn2的熔煉：

①不能用熔化過(guò)別的牌號(hào)合金的坩堝熔化這兩種合金。

②把坩堝預(yù)熱至暗紅色，加入配制好的熔劑。（熔劑成分：冰晶石20%（質(zhì)量百分比），氟化鈉60%，氟化鈣20%）。

③將預(yù)熱至200℃左右的低碳薄鋼片和回爐料同時(shí)加入，熔化后攪拌合金，升溫至1150-1180℃。

④加入合金重量0.3%的磷銅脫氧，并補(bǔ)加熔劑。

⑤將預(yù)熱至200℃的純鋁和純錳（按配料成分）分批加入，每加入一批，即用攪拌棒將其壓入，使迅速熔融，并不斷攪拌使其成分均勻，最后調(diào)整合金液的溫度在1120-1220℃之間。

⑥用稻草灰覆蓋打渣,按鑄件工藝卡片調(diào)整合金溫度（一般為1160-1200℃）后迅速調(diào)整出爐澆注。

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