鑄鋁件冒口有哪些計算方法？

鑄鋁件的冒口位置以及大小，是影響其質(zhì)量的重要因素。今天，青島景順誠鑄鋁廠從專業(yè)鑄造的角度給大家來講講鑄鋁件冒口三種計算方法。

1、模數(shù)法：

這種方法為了實現(xiàn)補縮,冒口與鑄鋁件上被補縮部位之間必須存在補縮通道。同時,還要有兩個條件,一是冒口凝固時間應(yīng)大于鑄鋁件的凝固時間;二是冒口必須有足夠金屬液補償鑄鋁件的體收縮。計算冒口時,根據(jù)條件一,確定冒口的尺寸;用條件二,校核冒口的補縮能力,檢查鑄鋁件是否有足夠的金屬液償鑄鋁件的體收縮。這種方法是模數(shù)法。

2、補縮液量法：

這種方法是先假定鑄鋁件的鑄鋁件的凝固速度和冒口的凝固速度相等,冒口內(nèi)供補縮的金屬液是直徑為d0的球,當(dāng)鑄鋁件凝固完畢時,d為冒口直徑(Dm)和鑄鋁件厚度(8)之差(即d0=D-8);另外,直徑為d0的球的體積應(yīng)該與鑄鋁件被補縮部分總的體積收縮值相等。這樣,只要算出鑄鋁件被補縮部分的體積(V件),則可得到補縮球的直徑d,然后用公式D=d0+8求出冒口直徑。冒口高度可取H冒=(1.15-1.8)D冒,使冒口補縮可靠。

3、比例法(也叫熱節(jié)圓法)：

這種方法是先確定熱節(jié)圓大小,再按一定比例,確定冒口尺寸。

以上的三種鑄鋁件冒口計算方法中,“比例法”使用最簡便。但比例系數(shù)范圍較寬,需要較豐富的實踐經(jīng)驗,方能準(zhǔn)確選擇系數(shù)。模數(shù)法比較科學(xué),但復(fù)雜件模數(shù)計算很繁瑣。在衡量凝固時間方面,比其他兩種方法更符合科學(xué)道理,用此法計算冒口尺寸比其他兩種方法更精確。

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