如何減少鋁鑄件鑄造缺陷？

鋁鑄件生產(chǎn)鑄造過程中，由于其工藝過程復(fù)雜，所以它的質(zhì)量好壞受到了很多的因素影響，比如工藝方案，生產(chǎn)工人操作，原材料控制等都是影響鋁鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵要素。

今天，青島景順誠鑄鋁廠就針對常見的氣孔、縮孔鋁鑄件缺陷進行分析，并提出預(yù)防措施。

在鑄件內(nèi)部出現(xiàn)大小不等的光滑孔洞稱為氣孔。

氣孔產(chǎn)生的主要原因有：

1、爐料不干或含氧化物、雜質(zhì)多；

2、澆注工具或爐前添加劑未烘干；

3、型芯未烘干或氣道被堵塞；

4、砂型緊實度過高，型砂透氣性差；

5、起模和修型時刷水過多；

6、澆注速度太快或澆注溫度過低等。

針對以上所列舉的幾種原因，可以采取的主要預(yù)防措施有：

1、降低熔煉時金屬的吸氣量；

2、減少砂型在澆注過程中的發(fā)氣量；

3、改進鋁鑄件結(jié)構(gòu)；

4、提高砂型和型芯的透氣性，使型內(nèi)氣體能順利排出。

在鋁鑄件的厚斷面位置所出現(xiàn)的孔洞，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙稱為縮孔。在鑄件截面上出現(xiàn)的細小而分散的縮孔稱為縮松。

縮孔產(chǎn)生的主要原因有：

1、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，如壁厚相差過大，厚壁處未放冒口或冷鐵；

2、澆注系統(tǒng)或冒口的位置設(shè)置不正確；

3、合金化學(xué)成分不合格，收縮率過大；

4、澆注溫度太高；

5、冒口太小或太少。

對于縮孔問題建議可以采取的預(yù)防措施有：

1、壁厚小且均勻的鋁鑄件建議采用同時凝固，壁厚大且不均勻的鑄件采用由薄向厚的順序凝固；

2、合理放置冒口的冷鐵。

以上就是鋁鑄件鑄造過程中常見的氣孔、縮松缺陷的預(yù)防措施，希望我們的分享能給喜歡鋁合金鑄造的朋友帶來幫助。

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