銅鑄造熔煉的配料及熔化順序

銅鑄造是青島景順誠鑄造廠主要的業(yè)務之一，經(jīng)過30多年的經(jīng)驗積累，已經(jīng)成為山東省內(nèi)首屈一指的鑄銅廠家，今天我們就獨家分享一下銅鑄造熔煉的加料及熔化順序 ：

1、爐料中比例最大的銅應首先裝爐熔化。

2、爐料中易蒸發(fā)、易氧化的合金元素如鎘、鋅、鉻等應該后期裝爐熔化。

3、銅鑄造合金化過程中有較大熱效應的金屬，例如鋁和銅熔合時放出大量的熱，可以使熔體局部溫度升高200℃以上，可引起熔體的大量吸氣和嚴重燒損。加鋁的同時加入一定數(shù)量的銅或高熔點的鎳、鐵等即可避免熔體過熱。

4、高熔點銅鑄造金屬可通過熔解的辦法熔化。熔煉B30時，采用銅液中溶解鎳的方法，1300℃左右就可以使鎳全部熔化。反之必須把爐溫提高到鎳的熔點1453℃以上。

5、能夠減少熔體吸氣的合金元素應先加入爐內(nèi)熔化。熔煉硅錳青銅時若將硅和錳先熔化，熔體的含氣量可大大降低。

6、銅鑄造熔煉時從安全角度必須注意以下幾點：

1)熔煉黃銅時應采取低溫加鋅和逐塊加鋅的原則。

2)大塊爐料應在加入一定數(shù)量的小塊料墊底后再裝入。

3)屑料應在爐內(nèi)已有一定數(shù)量的熔體的情況下加料和熔化，且應及時攪拌、清渣，以防爐料搭橋和損壞爐襯。

4)含有油、水或乳液等潮濕的爐料不能直接裝爐熔化，以防引起熔體大量吸氣或者“爆炸”。

銅鑄造熔煉的加料及熔化順序是銅鑄造時應特別注意的環(huán)節(jié)，它直接影響到了銅的微量元素含有量。希望同行的銅鑄造能夠同樣重視。

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